干净、整洁的工作环境，工人如白领人员一样在电脑桌前通过键盘鼠标操作……这样的场景，在过去谁都不会和采煤工作联系在一起。然而现在，这是晋能控股集团智能化矿山煤炭开采的“标准”工作流程。
煤炭工业是关系国家经济命脉和能源安全的重要基础产业。加快煤矿智能化建设，对于推进煤炭生产方式变革、提高煤炭生产效率、实现煤炭高质量发展均具有十分重要的意义。
晋能控股集团坚持培育先进产能，不断扩大智能产能占比，沿着效率高、效益好、单井规模大、智能化水平高、安全保障能力强的矿井建设发展路径阔步前行。
在晋能控股煤业集团塔山煤矿调度指挥中心，工作人员可通过大屏幕观察井下采掘设备、通风、运输等实时数据，分析判断当前井下的安全生产状态。在这里，工作人员通过视频监视平台、自动化系统控制平台、矿山云图智能决策大数据平台等，可以让安全生产等各类实时数据一目了然。
“工作面所有设备准备一键启动，请工作人员注意。”在长平公司5302工作面操控室，随着操控员摁下一键启动按钮，综采设备自如地割煤、移架，整个工序一气呵成。11000KN的工作阻力、3.8m的支撑高度、8.8m的控顶长度；记忆截割、远程集控、自动跟机、视频监控……这是全国首个软煤层地质条件下的智能化重型放顶煤设备，这也标志着长平公司实现了“智能化”安全高效开采模式。
目前，塔山矿总计安装了128台5G基站，实现了井上井下5G信号全覆盖。据该矿项目负责人介绍：塔山矿将5G技术开发作为智慧矿山建设的重要支撑，构建起5G+万兆工业环网有线无线双网融合的网络大平台。同时，依托超万兆上行煤矿5G专用网，积极利用5G新技术、新装备，建成了全天候、全覆盖、全流程”安全监管体系。
在晋能控股下属煤业集团同忻矿，智能巡检机器人向主井集控室监控平台发出警报信号和提示声音，皮带运输机随即停止了运转。当班主井皮带司机王建伟立刻在监控平台电脑上发现二盘区筒仓附近一个托辊温度上升，马上打电话通知附近检修工去维修，很快就排除了故障。
“以前，机电硐室每天需要两班工人巡检设备，工人仅下井就需要1个小时，耗时耗力。现在‘5G+’机器人完全可以替代人工去完成巡检工作，其他很多岗位也是如此”王建伟说。
为了进一步提升矿井安全管理现代化水平，晋能控股集团煤炭开采通风、瓦斯等治理工作朝着“智能化、模块化、精细化”积极进取。
如今，千米定向钻机在阳泉矿区突出矿井应用实现历史性突破，取得了“打得成（300m以上长钻孔）”“打得长（最长距离达到462m）”“掏得出（掏煤量达到0.5m³/m）”的重大成果。
通过大力推进高位大直径定向钻孔成孔技术瓦斯治理试验项目研究，使“以孔代巷”的技术不断普及，进一步降低生产成本。目前该项技术在轩岗煤电公司刘家梁煤矿、阳泉事业部上社煤矿已取得初步成功，为下一步在全集团推广应用奠定基础。
（网易山西 白金 赵江芳 助编 温馨）
本文来源：网易山西
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