“多年来,我们始终秉持‘下道工序是用户’的理念,认真做好本职工作,决不让疵病产品转序。”在兵器行业质量信得过班组经验交流会上,晋西集团防务装备事业部检验中心十检一班班长张照强向大家介绍着班组在质量建设方面取得的成绩。十检一班现有成员11人,主要承担着压塑、压碳、粘接、涂漆、注塑、缠绕、机加等十多种工序的检验任务,成员们专业技能扎实,实践经验丰富,是一支敢打硬仗、能打硬仗的团队。
工作中,十检一班全体职工始终绷紧质量弦,不管生产任务多忙、多急、多难,大家都绝不放过任何一个细节,用千锤百炼的“火眼金睛”应对一次次的挑战。
在检验一种科研产品外协零部件时,本来按照工艺要求只需对外观进行检验,但班组人员尽职尽责,对产品进行了全面检查,发现喷喉处圆周缝隙和局部缝隙可能过大,于是立即与分厂技术人员进行了沟通,经技术人员判定,该缝隙确为质量缺陷,检验人员立即同生产、科研技术人员召开临时会议,讨论处理方案,并及时与生产厂家对接,开展修补工作。当晚,修补工作持续到凌晨12点,检验员们一直等在一线,待对该批零部件进行再次检验,确保全部合格后,他们才拖着疲惫的身子回家。
2021年,在一种产品的粘接工序中,6处定位销尺寸检验不在工艺要求内,但在后续的机加检验中,检验员们经过仔细观察发现该产品定位销有2-3处长短不齐,后经技术人员确认是生产自检尺寸超差,收到反馈后,生产人员立即对产品进行了返修。
细节之处见真章,十检一班全体成员始终坚守质量第一线,一次次地在微末处发现问题、解决问题,避免了质量问题的发生。
“检验工作是枯燥的,每个操作步骤都需要重复成百上千次,但这就是我们的工作,每一个步骤、每一次操作都必须科学规范、严谨细致。”张照强说道。班组成员坚守在平凡的岗位上,以“零漏检”“零错判”“零误差”为宗旨,时刻确保产品质量处于受控状态。
十检一班参与检验的工序不仅数量繁多,而且内容迥异,一个细微的环节操作不当,便极易出现质量隐患,例如粘胶的使用时间、使用次数需要进行严格监控,大小压机压制过程中的壳体重量,压制材料加料量、配比,压制的温度、时间、压力是否符合工艺标准等都需要24小时监控,此外,有些工序还需几小时至几日不等的静置或观察后才能进行检验。纷繁的工序和复杂的检验操作并没有难倒“久经沙场”的检验员们,他们充分利用质量序号控制方法,从来料开始,就对其进行精准“定位”,来自哪批订单,出自哪个炉,何时何地何人进行了何种工序都一一详细记录,确保各个检验工序按要求有序流转推进,确保了产品有“迹”可寻,质量问题有“记”可查。
“全力做好每一次检验就是对产品质量的最大负责。”这是十检一班全体职工的共识。在十检科监控室的视频里,可以清楚地看到检验员们的工作常态。重达48斤的零件被一一搬到检验台上进行过螺纹、通止规的检验工序,两位检验人员相互配合,一个检验,一个记录,操作人员念一遍,记录人员复读一遍,操作人员再倒序念一遍,严格确保记录与产品一一对应,这样的操作一天就要重复上百次,而在他们身后还有数十种产品等待检验,这些都是班组成员日常平凡工作的真实写照。
十检一班始终将班组建设当作强基固本的核心,以扎实的基础管理打造质量信得过团队。班组通过常态化开展质量培训、技能比武、集体攻关等活动,强化质量意识,还把各类质量问题“掰开揉碎”,建立案例库、问题库,通过班前会、研讨会、交流会等形式交流讨论,集思广益,探寻解决方案。“一个合格的检验员一定要熟练掌握工艺,了解产品。”张照强要求所有人员必须把工艺带到现场,发现问题,立即按照工艺进行判定、解决,检验数据、技术要求、图纸要求必须刻在心里,无论是青年职工,还是经验丰富的老师傅,都绝不能搞经验主义。十检一班十分重视“传帮带”,“新人一般都需要经过一到三个月的学习才能上手检验,我们将各类质量事故报告、重点工序的工艺要求、质量管理知识等内容编制培训教材供大家学习,同时,每天还要把徒弟带在身边,一项一项地系统指导。”青年职工们在师傅的带领下,理论结合实践,开展系统学习,从业素质与专业技能大大提高。
这支脚踏实地的检验队伍在一次次磨砺中不断成长,他们用执着、进取、奉献展现出了对质量工作一丝不苟的坚定态度,展现了质量信得过班组的风采。
(网易山西 黄晶 苏姗 通讯员 韩玮 王丽红 助编 刘丰)