余吾煤业：铆足干劲齐奋进 全力冲刺“下半程”

强约束：标准管理

环境卫生干净，材料码放整齐，风筒、管线吊挂标准，设备排列整齐……安全生产标准化在该公司处处有迹可循。三季度以来，该公司全面推进安全生产标准化动态达标。

翻开该公司的管理制度汇编，其中的安全生产标准化管理制度字字都彰显着极强的“约束力”。为强化执行力，该公司建立了隐患排查、隐患整改、责任落实“三张清单”，以闭环管理确保问题隐患排查整改到位。同时，开展排查、互查、自查等纠偏活动，保障达标工作落到实处、落到细节。

在深入对标先进、狠抓落实的基础上，该公司积极践行“创新引领+标准化管理”的核心理念，巧妙地利用废旧材料，通过匠心独运的设计，打造出坚固耐用的牌板固定框架，实现了各类标识牌板的精准“镶嵌”，从根本上确保了现场环境的整洁有序与高度统一。随着这一大批创新成果在现场的广泛应用，公司不仅解决了长期存在的顽疾，更实现了“治标”与“治本”的有机结合，安全生产标准化建设工作迈上了新台阶。

降成本：对标先进

“为了将生产成本降到最低，我们积极开展工艺优化，加强托盘、锚杆、金属网等支护材料监督管理，降低了材料费用。”该公司综掘一队党支部书记说。

今年以来，该公司根据每月成本的完成情况进行分析，编制 “成本简报”，对任务完成情况、成本费用完成情况及超支分析、成本管理中存在的问题和亮点以及下一步采取的措施、通报成本考核及奖励情况，形成了对标先进激励后进的良好氛围。

为持续推动降本增效工作深入开展，该公司围绕技术创新、修旧利废出台相关制度，并依据生产工艺、一面一策、一段一策测算材料消耗指标，最大限度节约成本费用。“可移动式风动皮带辅助清渣装置”的应用，补充了公司没有机械清渣的空白，实现了清渣效率高，缩减了投工量，有效助力了正规循环；“单轨吊制动油缸拆卸装置”的应用，解决了不能在井下自行检修制动油缸的棘手问题，每月可节省2.4万元维修费用。

智能化：高效运转

持续推进智能化综采工作面建设，建立全周期数据库；加快人员精准定位、视频“三违”监控的应用……该公司坚持问题导向，以自动化、智能化为重点发展方向，推动安全生产高效运转。

随着越来越多的苦累岗位被智能化设备所替代，少人化、无人化成为发展趋势，智能化升级对煤矿安全生产的促进作用愈发明显。

各采掘头面实现智能监控管理，当员工出现不安全行为时，会立即记录画面并通过声光告警器及时报警提醒。该公司加速推动智能化视频系统的升级建设，不断探索临时支护、掘进司机离席、空顶作业等容易造成生产安全事故和设备损坏的场景相关AI识别模型，提升井下现场安全管理水平提升。