余吾煤业：在推进高效洗选中实现绿色生产

在煤炭生产过程中，从原煤的入厂、洗选，到精煤和副产品的出厂，每一个环节都紧密相连，任何一个环节的失误都可能导致产品质量下降或资源浪费。因此，加强过程管控，确保煤炭生产过程的稳定性和连续性，是提高洗选效率的前提。

为此，进入三季度以来，该公司选煤厂组织技术骨干针对喷吹煤的洗选问题开展实地调研，根据现场喷吹煤洗选实际情况及设备特点，通过“调、优、控、培、激”，合理制定洗选管控措施。

“调”——调整浮选机参数。根据入洗原煤煤质情况，调整浮选机的充气量和液位高度，以提升浮选效果。

“优”——优化过程操作。注重浮选药剂的适量添加，保持浮选机稳定工作状态，提高浮选效果和药剂利用率。

“控”——建立一个闭环管控系统。将洗选过程中收集的数据用于优化未来的重介、浮选的操作。通过数据分析和挖掘，追溯影响洗选过程及副产品指标的关键因素，制定改进措施。

“培”——组织洗煤司机、浮选工进行专业培训，由有经验的浮选司机、技师进行师带徒，学习浮选技术理论知识和实际操作技巧，提升业务素质。

“激”——强化制度激励。将浮选回收率、副产品指标与岗位司机的6S管理考核分值挂钩，提高岗位员工的工作积极性。

“我们通过一系列的管理手段和技术措施，对生产过程进行全面、系统、连续的控制和优化，就是要提高煤炭洗选效率，减少煤炭在洗选过程中的损耗，实现绿色生产和资源的高效利用。”该公司选煤厂厂长何小龙告诉记者。

系统全盘优化  加大资源利用

“今年，我们要围绕‘煤炭高效洗选加工’开展技术创新、管理创新，在确保产量的同时，又要保障洗选质量。”何小龙在选煤厂调度会上一再强调。

该公司选煤厂通过对生产系统进行全面分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，提出了针对性改进措施，以实现生产系统的整体优化。

他们引进智能化的监控系统，实现生产过程的实时监控和预警，提高洗选效率，减少能耗和污染物排放；对生产流程进行梳理和优化，消除无效环节，减少资源浪费。

通过合理的生产调度，减少了生产过程中的停机和等待时间，确保洗选设备的连续稳定运行。制定操作指引和标准化流程，提高员工的操作规范性和效率。同时，对洗选副产品进行深度加工和利用，提高其煤质指标和市场竞争力，实现资源的有效回收。

建立完善的质量管理体系，对原煤、精煤和副产品进行全面质量检测和控制。通过定期的质量分析和评估，及时发现问题并采取相应措施，确保产品质量的稳定性和可靠性。

“我们在系统全盘优化后，更好地提高了精煤产品的回收率，有效提高了洗选副产品的灰分指标，实现资源的有效回收。”该公司选煤厂副厂长王亚健介绍。

聚焦队伍建设  激发内生动力

好的管理，好的生产组织，源自过硬的干部队伍。

余吾煤业公司选煤厂不断完善干部值班带班制度，要求厂值班干部必须参加三班岗前仪式，严格规范员工行为，加大薄弱人员管控力度，认真排查身心疲劳、情绪波动等安全不放心人员，做到重点人员重点监护，杜绝安全薄弱人员上岗作业，把好上岗前“第一道”关口；车间主任值班期间必须参加车间四点、零点岗前、岗后仪式，对当班作业具体内容进行详细分工，对整个作业流程中可能出现的危险因素进行辨识，重点强调整个作业过程中的安全技术措施。

该厂还制定了干部包片责任制，严格落实“三走到、三必到”管理规定，要求管理人员必须深入生产车间进行巡查，做好安全指挥和现场协调工作，切实把问题查准、查清、查透，及时处理影响安全生产的难点和重点问题。

“我们每天都会对全厂所有设备现场检查一至两次，着重对动筛车间关键分选设备和单线设备进行重点检查，做好设备预防检修工作。”该公司选煤厂检修班班长张杏国告诉记者。

为充分调动干部员工的工作积极性，该公司选煤厂还大力动员鼓劲，要求各车间牢固树立“一盘棋”思想，营造比学赶超、创先争优氛围，努力提升质量效益。同时，精心合理组织生产，完善各项管理制度，严格考核、落实责任，班班考核、充分发挥正激励作用，激发员工的工作积极性。

未来，随着科技的不断进步和煤炭市场的不断发展，余吾煤业公司选煤厂将进一步深化过程管控与系统优化实践，不断提高生产效率、保障产品质量、促进节能减排，为奋力建设高质量发展的“标杆示范型”煤炭领军企业作出更大贡献。