余吾煤业： 科技之翼 赋能矿山

煤矿井下钻屑法检测是矿井用于监测矿压的常用方法，主要通过观测钻孔过程中单米钻屑重量、施工动力现象等，对局部危险进行预先判断。规范的钻屑法操作可以提升施工效率、降低安全风险、提高检测精度，进一步促进矿压治理。

围绕矿压治理难题，余吾煤业公司组建了一支由1名博士、4名硕士及3名高级工程师在内的矿压治理队伍。积极开展技术创新，自主研发顶炮机装置，解决了深孔爆破封孔技术难题。无煤柱开采技术，累计多回采资源50万吨。通过开展差异化支护技术研究，累计节约支护材料费用超过500万元。

余吾煤业公司瞄准建设“标杆示范型”煤炭领军企业这一发展目标，以矿压治理、瓦斯治理、集约高效建设为突破口，加大科技创新力度，不断增强企业高质量发展内生动力。

以科技创新赋能矿压治理。从优化支护设计到改进卸压措施，从引进先进设备到自主研发新技术……一个个创新成果、一项项发明专利、一篇篇科研论文，见证了该公司矿压治理研究中心的探索实践，并逐步形成了“望-闻-问-切-疗-验”矿压治理方案，完善卸压治理模式，提高矿压综合治理水平。

余吾煤业公司围绕重点工作面和掘进巷道，逐步提升治理效率。开展切顶孔爆破、大直径卸压孔工作，总结试验效果，进行推广应用。加快北风井东翼大巷的监测和卸压治理工作，争取达到高应力动压显现“零”目标。

同时，还开展了新技术试验，提高卸压效果。通过东西翼大巷高应力风险防控与研究，解决卸压与支护平衡难题，形成大巷治理成套控制技术。针对不同埋深下高应力显现规律及卸压孔时效性，合理优化卸压钻孔布置参数，开展掘进工作面高应力水力旋切扩孔掏槽技术研究，形成技术规范；强化系统建设，提高监测精度。通过布设光纤矿压监测系统，完善电磁辐射、地音和地面微震监测系统，实现高应力区域精准预测，超前预判，优化预警值。加快多参量钻机改造进度，提高钻屑测定准确性。还采用与高校共建模式，推动综合实验楼的规划建设、岩石力学重点实验室设备的申报和安装。

以科技创新助力瓦斯治理。日前，新引进的CWH12型煤层瓦斯含量快速测定仪在余吾煤业公司井下N3102切眼、S5205回顺等工作面投入了使用，用于煤层瓦斯含量的精确测定。

该公司不断强化瓦斯地面抽采和利用。加快南风井乏风氧化利用工程建设，持续优化井下抽采系统，保证瓦斯机组开机率。做好井下采空区闭前瓦斯抽采工作，实现应抽尽抽。施工地面瓦斯抽采井11口，第二口“U型井”也全面投运。

余吾煤业公司按照“区域先行、卸压提升、分类选用、机制保证”的思路，优化矿井抽采系统，对南、北风井瓦斯泵站抽采监测系统进行升级改造，推进余欣风井地面智能瓦斯泵站建设，优化北三、西翼跨采区低负压抽采系统，并深化本煤层瓦斯治理。

结合抽采钻孔抽采半径，形成顺层钻孔造穴或定向+普孔双排布置的本煤层抽采模式。推进“1341”瓦斯抽采提浓提效管理工作，推广卸压增透抽采和定向长钻孔施工工艺，研究低渗煤层顺层钻孔分段压裂增透抽采技术研究、低渗煤层液态CO₂驱替瓦斯抽采增产理论与应用研究、碎软煤层井下氮气排渣气动定向钻进技术等试验。建立高标准的钻孔验收管理体系，丰富钻孔二次提浓形式，实现瓦斯高效抽采。

以科技创新打造集约高效。“我们在条件较好的综采工作面实验快速收尾技术，由传统的20刀煤变更为16刀煤完成收尾，节约收尾材料的同时可多回收4刀煤的顶煤，吨煤成本降低，创造了良好的经济效益，也形成了一条极具推广价值的高效综采新路径。”余吾煤业公司调度室主任庄小威告诉记者。

该公司积极打造集约高效示范工程，持续稳产高产，凸显企业发展强劲动力。坚持以安全排衔接、以市场排衔接、以集约高效排衔接，科学安排采掘衔接和采区接替，抓好生产组织优化和生产工艺革新。全力抓好“潞盾一号”达产见效，以南六、南七采区开拓速度，体现余吾速度；应用“新型覆岩离层区域注浆充填技术”，实现对采空区塌陷的有效控制和压覆煤炭资源的安全开采，最大限度回收煤炭资源；对综采工作面收尾期间联网工艺进行改革，进一步减少收尾刀数，力争每个综采工作面多回收原煤8000吨；在S1306实施沿空掘巷工艺， N2107工作面实施充填方式过空巷，进一步提升资源回收率。

余吾煤业公司牢牢抓住科技创新这个“牛鼻子”，充分发挥科技创新“雷达、探照灯、显微镜”作用，推动科技创新决策、研发投入、科研组织、成果转化“四位一体”发展，加快核心技术突破与转化应用，加大创新成果推广应用力度。并结合安全生产、经营管理等方面，开展岗位创新、微创新、小改小革，助推企业高质量发展。